DIPLOMADO EN AUTOMACIÓN E INSTRUMENTACION INDUSTRIAL
Título: DIPLOMADO EN AUTOMACIÓN E INSTRUMENTACION INDUSTRIAL
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Modalidad: distancia
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Detalle
Temario
Módulo I: Neumática
- Producción, distribución y tratamiento del aire comprimido. Nuevos conceptos a través de la teoría cinética de los gases. El Concepto de Presión. Condiciones Standars.
- Unidades de tratamiento del aire en los puntos de generación y en el punto de uso.
- Secadores de aire comprimido, distintos tipos. La importancia del secado del aire.
- Velocidades en las cañerías de transporte. Pérdidas de carga. Tanques de almacenaje. Fugas y pérdidas en la instalación. Su importancia económica.
- Simbología y esquemas de Representación.
- Válvulas direccionales; su funcionamiento y los distintos tipos constructivos.
- Válvulas de bloqueo, de presión, de caudal. Especificaciones.
- Actuadores neumáticos: lineales, rotativos y giratorios. Sus características. Actuadores especiales.
- Correcto dimensionamiento y verificación de los actuadores y las válvulas neumáticas.
- Distintos conversores de energía.- Unidades hidroneumáticas.- Circuitos básicos intuitivos.- Desarrollo de circuitos secuenciales.
- Utilización de diagramas espacio-fase, espacio-tiempo y GRAFCET.
- Representación de circuitos neumáticos metódicos: Método de resolución en cascada.
- Resolución de circuitos por el método paso-a-paso. Variantes y utilidad del método.
- Secuenciador neumático.
Módulo II: Electroneumática
- Neumática pura o Electroneumática. Criterios de adopción de la tecnología de mando.
- Guía de decisión y criterios aplicados.
- Componentes eléctricos en un automatismo electroneumático.
- Circuitos básicos y su análisis.- Circuitos temporizados.- Marcha en ciclo único y en Ciclo continuo. Homología neumática.- Circuitos de emergencia. Conceptos de marcha o parada predominante.- Mando bimanual. Circuito con relés.
- Contadores y Temporizadores.
- Elementos actuales de detección: Neumáticos, Electromecánicos, Inductivos, Capacitivos, Optoelectrónicos.- Comandos electroneumáticos fundamentales. Circuitos operacionales. Lectura e nterpretación.
- Montaje y práctica en tablero simulador.
Módulo III: PLC
- Señales lógicas y digitales.
- Arquitectura fundamental de un PLC.
- Unidad Central de Proceso. Unidades de expansión.
- Módulos de programación.
- Comparación de circuitos con lógica cableada y con controlador.
- Aplicaciones.- Controladores digitales.
- Tratamiento de señales.- Sistemas de conversión.- Características técnicas de los distintos PLC.- Edición y monitores de programas.
- Programación de los PLC.- Simulación de circuitos hidráulicos y neumáticos en el tablero
simulador.
Módulo IV: Olehidráulica - Electrohidráulica Proporcional
- Conceptos de caudal y presión.
- Ecuación de continuidad Bernouilli.
- Pérdida de carga por rozamiento.
- Viscosidad dinámica y cinemática.
- Velocidades recomendadas en conducciones oleohidráulica.
- Unidades generadoras de potencia fluídica.
- El problema del filtrado efectivo. Distintos filtros y criterios de aplicación.
- Sellado estático y dinámico:
-Sellado Estático:
-El O’RING. Principio de funcionamiento. Distintos tipos de pérdida.
-Diseño de alojamiento. Sellado frontal, radial y en diagonal.
-Selección del O’RING. Selección del material.
-O’RING. Características. Campo de aplicación.
-Selección. Diseño de alojamiento. Sellado de vástago. Sellado decamisa.
-U’’PAKING. Características. Campo de aplicación. Selección. Diseñode alojamiento.
-POLIPAK. Características. Campo de aplicación. Selección. Diseño de alojamiento.
-WIPER. Características. Diseño de alojamiento.
-Sellos para aplicaciones especiales:
- Bombas Hidráulicas. Tipos y principios de funcionamiento.
- Válvulas oleohidráulicas direccionales. Funcionamiento y aplicaciones.
- Válvulas de control de presión, de bloqueo y de caudal.
- Montaje y resolución de automatismos en simuladores oleohidráulicos.
- Válvulas y sensores utilizados en la electrohidráulica.- Análisis de mandos electrohidráulicos.- Servomandos y válvulas proporcionales. Concepto de funcionamiento en régimen estático y dinámico.
Módulo V: Mantenimiento Neumático e Hidráulico
- Simbología y normas utilizadas.- Gerenciamiento de la documentación de mantenimiento
- Condiciones generales de montaje y puesta en marcha.- Análisis y búsqueda sistemática de fallas.- Recomendaciones generales de mantenimiento de sistemas neumáticos y oleohidráulicos.- Consideraciones económicas y orientaciones para el proyecto de automatismos.
Módulo VI: Sistema de Automación Flexible
- Unidades PMC.- Agujereadora de cabezal simple y múltiple, roscadora y mesa rotante.
- Alimentador neumático intermitente.
- Cilindros de impacto, martillos neumáticos.
- Portapiezas neumáticas.- Presostatos programables con señales binarias y/o neumáticas
Modulo VII: Instrumentación industrial
Evolución histórica del control automático.
Normalización. Representación de instrumentos. Identificación.
Sistemas de medición y control.
Sensibilidad. Repetibilidad. Histéresis.
Sensores y transductores de diversas magnitudes físicas. Presión. Nivel. Caudal. Temperatura. Otros. Principio de funcionamiento. Características y clasificación.
Acondicionamiento de señales.
Elementos finales de control. Válvulas para control de procesos. Características de caudal. Selección de la característica de la válvula. Servomotores.
Controladores. Tipos de control. Control todo-nada. Control proporcional + integral + derivativo.
Controlador digital universal. Criterios de estabilidad en el control. Métodos de ajuste de controladores. Otros tipos de control.
Controladores lógicos Programables.
Control de procesos discontinuos.
Instrumentos auxiliares. Seguridad intrínseca y funcional.
Comunicaciones industriales. Esquema maestro - esclavo. Interfases de comunicación RS 232 y RS 485. Acceso al medio físico.