Experto Universitario en Mantenimiento Predictivo
El Mantenimiento Predictivo permite que las operaciones de mantenimiento se pueden planificar de tal manera que coincidan con paros programados. Además, presenta la ventaja que generalmente no es necesario detener el funcionamiento para efectuar las inspecciones. Gracias a lo avanzado de las tecnologías que se emplean, se obtienen precisiones de tipo científico disminuyendo la tan conocida incertidumbre que presenta el costoso mantenimiento preventivo clásico.
El Mantenimiento Predictivo permite que las operaciones de mantenimiento se pueden planificar de tal manera que coincidan con paros programados.
Además, presenta la ventaja que generalmente no es necesario detener el funcionamiento para efectuar las inspecciones.
Gracias a lo avanzado de las tecnologías que se emplean, se obtienen precisiones de tipo científico disminuyendo la tan conocida incertidumbre que presenta el costoso mantenimiento preventivo clásico.
Objetivo general
Que los participantes obtengan los elementos de juicio y herramientas de análisis que les permitirán tomar las mejores decisiones, con el fin de preservar la integridad de equipos, máquinas e instalaciones y mejorar su ciclo de vida.
Objetivos específicos
Que los participantes:
- Conozcan, teórica y operativamente, las técnicas de vanguardia de Mantenimiento Predictivo aplicadas en casos reales.
- Aprendan a reconocer y diferenciar entre los diversos tipos de mantenimiento con el propósito de poder aplicarlo según las necesidades.
- Sepan reconocer distintas rutas y planes sistemáticos para aplicar las técnicas de Mantenimiento Predictivo.
- Sepan medir la efectividad de la aplicación de Mantenimiento Predictivo y argumentar las inversiones que este requiera.
Destinatarios
Todos aquellos que se desenvuelvan en mantenimientos de activos físicos (equipos, máquinas e instalaciones de todo tipo). El perfil puede incluir idóneos con buena experiencia, técnicos o ingenieros.
Requisitos previos
Es recomendable tener bases técnicas, ya sea de una institución como un Colegio Industrial o argumentar experiencia práctica equivalente en algún tipo de Mantenimiento.
Metodología de enseñanza-aprendizaje
Análisis de casos. Evaluación de fotos y croquis descriptivos. Lectura crítica del material escrito por parte de los alumnos. Consultas e intercambios en los foros, dirigidos y coordinados por el profesor-tutor. Clases en tiempo real. Ejercicios prácticos y evaluaciones sobre la base de análisis de situaciones y casos en contextos operacionales y profesionales. Cuestionarios.
Modalidad Educativa
La modalidad es totalmente mediada por tecnologías a través del Campus Virtual FRBA. Las actividades que se realizarán serán:
- Foros de discusión semanal propuestos por el docente (un foro por unidad).
- Consulta al docente a través de e-mail o chat.
- Dictado de clases en tiempo real mediante un Aula Virtual Sincrónica (AVS)#
- Material de lectura semanal y por unidad temática.
- Actividades individuales y/o grupales de aplicación práctica semanal y por unidad temática.
- Evaluaciones semanales y por unidad temática sobre la base de trabajos prácticos de aplicación de los conocimientos adquiridos.
Se trata de una modalidad básicamente asincrónica con el complemento del AVS, que supera la instancia de autoestudio por la implementación de foros proactivos coordinados por el profesor-tutor y dictado de clases en tiempo real. Los foros cumplen cuatro funciones pedagógico-didácticas fundamentales: 1) Son el lugar para la presentación de las dudas, consultas y opiniones críticas de los alumnos; 2) Son el principal espacio para la generación de retroalimentación (feed back) entre profesores-tutores y alumnos y alumnos entre sí; 3) Es el lugar específico para la discusión, coordinada por el profesor-tutor, de todos los temas tratados en los módulos de la especialidad o curso y 4) Es el lugar para el aprendizaje entre pares de los alumnos. A su vez, el AVS permite complementar todas aquellas instancias pedagógico-didácticas que le señalan límites a la modalidad puramente asincrónica.
Modalidad de evaluación y acreditación
Evaluaciones obligatorias:
Habrá una Evaluación Final Integradora por Módulo y un Trabajo Final Integrador de todo el Experto Universitario.
Actividades y trabajos opcionales:
- Ejercicios prácticos
- Cuestionarios tipo multiple choice
- Tratándose de una modalidad mediada por tecnologías, es altamente recomendable y necesaria la participación activa en los foros y en las clases en tiempo real por parte de los alumnos.
Temario
Módulo 1: Introducción al Mantenimiento Predictivo
- Unidad 1: Conceptos básicos del mantenimiento predictivo.
- Unidad 2: Aspectos humanos del mantenimiento predictivo.
- Unidad 3: El mantenimiento predictivo y su comunicación con las teorías actuales de mantenimiento (RCM, TPM, BCM, etc.)
- Unidad 4: El rol del mantenimiento predictivo en la gestión de activos físicos del siglo XXI.
Módulo 2: Monitoreo en condiciones dinámicas y estáticas
- Unidad 1: Técnicas de inspección visual.
- Unidad 2: Análisis de vibraciones.
- Unidad 3: Análisis de lubricantes en equipos dinámicos
- Unidad 4: Análisis de lubricantes en equipos estáticos.
Módulo 3: Monitoreo Térmico, Eléctrico y Acústico
- Unidad 1: Pirometría infrarroja y termografía.
- Unidad 2: Ultrasonido.
- Unidad 3: Monitoreo de parámetros eléctricos.
- Unidad 4: Mantenimiento predictivo en equipos eléctricos.
Módulo 4: Implementación Estratégica del Mantenimiento Predictivo
- Unidad 1: Aplicación de técnicas de mantenimiento predictivo combinadas.
- Unidad 2: Monitoreo en línea de equipos críticos.
- Unidad 3: Justificación técnico-económica del monitoreo de condición.
- Unidad 4: Implementación del programa de mantenimiento predictivo. Conclusiones: beneficios e implicancias prácticas.
Duración
4 meses.
Carga horaria
132 hs.
Certificación
A todos los participantes que hayan aprobado el experto universitario cumpliendo con todos los requisitos establecidos, se les extenderá un certificado de la Secretaría de Cultura y Extensión Universitaria, FRBA, UTN. Aquellos que aun habiendo participado activamente en los foros y realizado las actividades prácticas no cumplimentaran los requisitos de evaluación, recibirán un certificado de participación en la especialidad.
Bibliografía
- Bloch, H. P. and Geitner, F. K., Machinery Failure Analysis and Troubleshooting, Tercera Edición, Gulf Publishing Company, Houston, Texas, 1997.
- Levitt, J., Complete Guide to Predictive and Preventive Maintenance, Primera Edición, Industrial Press Inc., 2002.
- Mobley, R. K., Vibration Fundamentals, Primera Edición, Butterworth-Heinemann, 1999.
- Mobley, R. K., An Introduction to Predictive Maintenance, Segunda Edición, Butterworth-Heinemann, 2002.
- Pistarelli, A. J., Manual de Mantenimiento. Ingeniería, gestión y organización, 2010.
- Smith, R., y Mobley, R. K., Industrial Machinery Repair - Best Maintenance Practices
- Pocket Guid, Butterworth-Heinemann, Primera Edición, 2003.
- Williams, J.H., Davies A., y Drake, P.R. , Condition-based Maintenance and Machine Diagnostics, Primera Edición, 2004.